ТОВ “Радивилівмолоко” — один із найбільших виробників молочної продукції на заході України,завершило масштабну екологічну модернізацію. Підприємство збудувало комплекс очисних споруд для промислових стічних вод потужністю 500 м³ на добу. Проєкт реалізовано за підтримки проєкту «Найкращі доступні технології та методи управління (НДТМ) для України», що виконується Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH за дорученням Уряду Німеччини.
Підприємство, розташоване в селі Крупець Дубенського району Рівненської області, пройшло довгий шлях розвитку. З 1976 року тут діяв сепараторний пункт у складі Дубенського сироробного заводу. Усе змінилося 1996 року, коли керівництво підприємства очолив нинішній директор.
Я прийшов директором у 96-му. Тоді підприємство переробляло 3 тонни молока на день, і тут працювало 30 людей. Коли я прийшов, зрозумів, що сепараторний пункт — це не майбутнє. Тому довелося починати будувати завод, — розповідає Анатолій Грисюк, директор ТОВ “Радивилівмолоко”.
За понад 30 років підприємство перетворилося на сучасний молочний завод. Сьогодні тут працює понад 800 осіб, зокрема співробітники, задіяні у зборі молока, його переробці та реалізації продукції. Щороку завод сплачує понад 125 мільйонів гривень податків. Підприємство випускає кисломолочні продукти, тверді та напівтверді сири, масло і казеїн під торговими марками «РадиМо», Farm Fresh та «Молькове». Частина продукції — масло, казеїн та окремі види сирів експортується.
Зі зростанням виробництва обсяг стічних вод також збільшився — до 340 м³ на добу. Відходи молочної переробки традиційно вивозили трактором і утилізували на фільтраційних полях. Такий підхід не відповідав сучасним стандартам поводження з промисловими стічними водами, особливо з огляду на те, що завод розташований безпосередньо в межах житлової зони.
З розвитком підприємства я розумів, що без будівництва очисних споруд майбутнього не буде. Це і питання екології, і питання відносин із місцевими жителями, адже завод знаходиться в межах села, — пояснює директор.
Щоб знайти найкраще рішення, керівництво вивчало досвід очищення стічних вод у Європі та відвідувало підприємства, де працюють сучасні очисні системи. «В Україні я не знайшов хорошого прикладу», — констатує він. Тому було прийнято рішення будувати із залученням європейської компанії та з використанням європейського обладнання.
Грантова підтримка від Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
ТОВ “Радивилівмолоко” отримало грантову підтримку від GIZ у рамках програми Best Available Techniques (BAT) for Ukraine. Програма реалізується від імені Міжнародної кліматичної ініціативи (IKI) Федерального міністерства навколишнього середовища, охорони природи, ядерної безпеки та захисту споживачів Німеччини. Грант покрив до 20% витрат на будівництво очисних споруд. Решту покрили власні кошти підприємства та кредит від державного банку.
Дізнавшись про можливість взяти участь у грантовому конкурсі, ми написали заявку і виграли грант. Частина коштів, отриманих від GIZ, допомогла нам швидше й ефективніше запустити очисні споруди, — каже директор.
Підприємство було відібране на конкурсній основі за рядом ключових критеріїв. Важливу роль відіграли висока екологічна значущість проєкту для регіону та потенціал для тиражування досвіду в молочній галузі.
Що було збудовано: технології європейського рівня
У рамках проєкту збудовано та введено в експлуатацію комплекс очисних споруд для промислових стічних вод потужністю 500 м³/добу. Система включає буферні, аноксичні, аераційні та селекторні резервуари, адаптовані до специфіки молочної переробки. Також впроваджено систему часткового рециркулювання очищеної води для технологічних потреб, зокрема для миття тари та обладнання. Роботу комплексу забезпечує автоматизована система моніторингу параметрів очищення та стану навколишнього середовища в режимі реального часу. «Нові очисні споруди збудовані з використанням сучасних технологій. Усе відбувається в автоматичному режимі», — наголошує директор заводу.
Що змінилося після запуску очисних споруд
За словами технічних фахівців підприємства, у ході реалізації проєкту вдалося досягти ефективності очищення стічних вод майже 100%. Крім того, третина очищеної води тепер повторно використовується для технічних потреб — підтримання пожежних резервуарів, прибирання території тощо. Незалежні лабораторії підтвердили ефективність роботи системи. Очищена вода, що відповідає екологічним стандартам, відводиться у річку. Споживання прісної води також скоротилося більш ніж на 20%, навантаження на очисні споруди зменшилося, а витрати на водовідведення знизилися. Підприємство приведено у відповідність до вимог Директиви 2010/75/ЄС про промислові викиди.
Для мене цей грант — це екологічний результат, це результат для майбутнього. Це збереження природи, здоров’я людей і спокій громади, — підсумовує керівник підприємства.
Питання стічних вод раніше викликало невдоволення серед мешканців навколишніх сіл. Після введення очисних споруд в експлуатацію ці скарги припинилися. Працівники підприємства зазначають, що з самого початку проєкт мав соціальну спрямованість.
Передусім це соціально орієнтований проєкт. Ми знаходимося в межах сіл, тому щоб не було неприємних запахів, щоб не було громадських заворушень.
Позитивний ефект відзначають і в GIZ. Габріель Зауер, директор проєкту «Best Available Techniques for Ukraine», особливо наголошує на соціальному вимірі реалізованого проєкту:
Я вважаю, що варто відзначити дуже значні зміни для населення, які суттєво покращилися за останній рік завдяки впровадженню цих технологій. Навколишні громади іноді скаржилися на стічні води, що утворювалися на цьому підприємстві, і тепер цієї проблеми більше не існує. Я думаю, що це справжнє полегшення для всієї навколишньої громади та для фермерів, — коментує пан Зауер.
Досвід, гідний тиражування
Фахівці підприємства переконані: подібні рішення мають стати стандартом для галузі.
Такі речі мають існувати в Україні. Вони мають бути присутні на кожному підприємстві. Людям потрібно давати можливість навчатися, щоб вони впроваджували та використовували найкращі технології.
Директор заводу вже дивиться далі вперед: якщо підприємство продовжить зростати, наступним кроком може стати будівництво додаткових очисних споруд із використанням біогазу, що дозволило б перетворити відходи на джерело енергії.
